jueves, 8 de marzo de 2018

Procesos de impresión en Serigrafia

¿Qué es la serigrafía?

Es un proceso de impresión,  en el que se transfiere una tinta a través de una malla tensada en un marco esta a su vez se quedara parada en la zona no imagen, gracias a un barniz o emulsión, para después quedar libre la zona imagen. Es un sistema de impresión repetitivo, es decir, se puede usar varias veces.

Serigrafía MANUAL o TEXTIL:

-¿Cómo funciona?

-Se coloca la pieza en la base sin que queden arrugas

-Se limpia la pantalla por la parte donde hace contacto con el producto para que la impresión sea perfecta.

-Se aplica la tinta sobre la malla con una espátula.

-Se presiona ligeramente contra el producto.

-Se vuelve a pasar la espátula para que se acabe de impregnar la tinta.

-Y todo listo, el producto está listo para la máquina de secado.

Serigrafía Semiautomático :

Serigrafía Automática:

¿Cómo funciona?

-Lleva la estampación en textil de tiradas grandes a tiempos reducidos de producción, garantizando entregas en plazos.

-Las camisetas con serigrafía en varias partes de la prenda se producen rápidamente con calidad uniforme.

La estampación de la tinta:

Ella lo tenemos todo listo para estampar el diseño en el artículo que queremos. Para este proceso, gracias a una máquina ubicamos el artículo y la pantalla donde queremos qe se estampe el diseño minuciosamente para conseguir que todos los artículos se estampen en la misma posición y orientación deseada.

 ¿Qué es el Offset?

La impresión Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel, que consiste en aplicar una tinta, sobre una plancha metálica la plancha se moja con agua para que repela la tinta.

Características

La impresión offset se realiza mediante planchas tratadas y fijadas sobre cilindros, hay 4 colores negro, magenta, cian y amarillo. De este modo se obtiene papel impreso por ambas caras.

Ventajas:

·         Una imagen de alta calidad consistente, más clara y definida que con otras imprentas.

·         Se puede utilizar una gran cantidad de superficies aparte de en papel liso (Madera, ropa, metal, papel rugoso.

·         Las láminas son de rápida y fácil producción.

Hay dos tipos

Offset digital: Está pensada para hacer pocas copias

Offset convencional: consiste en reproducir documentos o imágenes

Forma impresora offset:

Son planchas delgadas de aluminio con una emulsión fotosensible.

Cuerpo impresor

El cuerpo impresor: Es la parte de la maquina offset donde se realiza la impresión.

Se compone de tres cilindros de fundición porta plancha, porta caucho, de presión o impresor. Estos cilindros en grana entre si promedio de coronas dentadas y están apoyadas en las paredes de la maquina también llamadas bancada además de muchos cilindros encontramos la batería de mojado (Compuesta por rodillos que aplican sobre la plancha una capa fina de solución de mojado) Compuesta por rodillos cuya misión batir la tinta para aplicar una capa fina y homogénea.

Cilindro porta plancha: Situado en la parte superior para facilitar el acceso, la limpieza y el montaje de la plancha. Encontramos las siguientes partes Aro guía, corona dentadas, cuerpo de cilindro, rebaje cilindro y la garganta de cilindro ( Donde se sitúa las mordazas que sujetan la plancha el sistema de registro y los sensores.

Cilindro porta caucho: Esta situado entre el cilindro porta plancha y el cilindro de presión y impresor. Es un cilindro de fundición con un recubrimiento de caucho.

Este cilindro porta caucho permite ajustar la presión contra el rodillo de presión para regularlo según el grosor del soporte que vallamos a imprimir.

Cilindro impresor o de presión: Se encuentra en en la parte del cuerpo impresor junto al cilindro porta caucho es un cilindro de fundición sin ningún recubrimiento y acabado generalmente cromado a luces o para su limpieza es complicado sus partes: aro guía, corona dentada, cuerpo cilindro, la garganta y encontramos el soporte.

                     Partes que conforman el cuerpo impresor

Sistema de entintado

Sistema de humectación

Cilindro de la plancha

Cilindro de la mantilla

Cilindro impresor

Cilindro de trasferencia

SISTEMA DE ENTINTADO

Su función es transferir la tinta desde el tintero que se encuentra en estado semisólida, a las áreas oleófilas (áreas de imagen) de la plancha en un estado semilíquido, en una capa muy fina y bien distribuida.

SISTEMA DE HUMECTACION Su función es transferir la solución de fuente desde la cuba de mojado a través de los rodillos hasta las áreas hidrófilas de la plancha (áreas de no imagen).

PARTES:

*Cuba de mojado

*Rodillo de fuente

*R. dosificador

*R. distribuidor

*R. humectador

*R. intermedio

*R. entintador

          CILINDRO DE TRANSFERENCIA El papel en ningún momento queda suelto desde la primera pinza oscilante hasta la cadena de salida. Por tal razón el cilindro de transferencia tiene como función transportar el papel de una unidad a otra de la máquina.

TIPOS DE ACABADOS DE PROSIMPRESIÓN

            

TIPOS DE ACABADOS DE PROSIMPRESIÓN:

Post-impresión: La post-impresión engloba todas aquellas actividades encaminadas a proporcionadas la forma definitiva al producto final impreso bien sea cambiado su superficie para darle un toque estético o para protegerla, manipulando su estructura (acabados)... así como el empaquetado final , y entrega del producto final.



Troquelado: Sistema de recortes,su corte es preciso y de linea recta (solo se puede cortar en ese modo),tiene un acabado profesional y limpio.

Embuchado: Consiste en manipular y modificar la estructura del elemento impreso para convertirlo en otro con diferente forma y estructura (corte, plegado, alzado, encolado, cosido, engrapado, alzado, fresado).

 

Barnizado:  Consiste en extender una capa fina de barniz transparente (brillo, mate, semimate, etc.), generalmente realizado en línea con la impresión (como si fuese un color más) o como un proceso independiente. Se da a toda la superficie del pliego o parcialmente. Servirá especialmente como protección de la imagen impresa. Se recomienda cuando se imprimen fondos de color grandes que posteriormente se tienen que manipular. El barniz evita roces o ralladuras y da al impreso mucho más realce y vistosidad.

Puede ser de diferentes tipos: barnizado de máquina, barnizado ultravioleta o UV y barnizado en serigrafía. En el caso de requerir barniz a registro, es necesario hacer un negativo de la silueta a barnizar.

Troquelado:  Es un acabado que se utiliza para cortar, plegar y hacer medio corte en el papel o cartón con formas caprichosas.

Existen 2 tipos:

Plano. Es más preciso, se pueden troquelar piezas más pequeñas, salen mas limpias las piezas.

Curvo. Más versátil porque podemos imprimir y troquelar al mismo tiempo, procesa piezas de mayor tamaño. Se utiliza generalmente en máquinas rotativas.

El troquel se fabrica a partir de un dibujo en papel vegetal, impresión láser o película positiva, en el que se ha dibujado toda la estructura a cortar. Esta es codificada según el tipo de línea que se utilice para dibujarlo; la línea continua indica pleca de corte, la línea discontinua indica pleca de doblez y las líneas a base de puntos y rayas indican pleca de desprendimiento.

Sobre una base generalmente de madera laminada mejor conocida como triplay de un grosor de 22 a 25 mm, se pega perfectamente, en una de sus caras, el dibujo. Una vez pegado, mediante una cortadora o un láser se recorta toda la estructura de líneas, de forma que también quede recortada toda la estructura en la madera. Finalizado este proceso, se procede a colocar los denominados «plecas o flejes de acero» en su interior; estas piezas serán las que se encargarán posteriormente de dar la forma al impreso.

Hot Straping:  Puede ser un estampado en plano, sin superficie en relieve, o un relieve con laminado de metal, que combina el repujado de una imagen con el añadido de la chapa metálica, por medio de calor, sobre superficies como el papel, el plástico, el metal o cualquier otra. Para realizar un buen trabajo de hot stamping se requiere de un balance adecuado entre la temperatura, la fuerza de impresión, el tipo de papel y una lámina de metal que despegue adecuadamente.

I.Relieve:  Proceso de repujar en relieve, tipografía o dibujos sobre papel u otra superficie. Para lograr esto la imprenta ejerce suficiente presión de manera que, un molde “hembra” fijado al plato, presiona al papel contra un cliché en relieve montado en la base de la placa articulada, creando así una imagen sobre el papel. Aunque es posible realizar lo anterior con un cliché en frío, esta operación se realiza usualmente con un cliché en caliente, utilizando placas térmicas controladas.

Laminadora de Polipropileno:  Es un material diseñado para ser aplicado en laminadoras

de alta velocidad y se puede aplicar por una cara –laminación simple‐ o las dos caras del

sustrato  ‐laminación doble‐.    Ofrece una excelente durabilidad y adhesión en

aplicaciones de impression offset.

Plegados:  El folio se utiliza en documentos que necesitan un control de numeración o seriación, se realiza con máquinas foliadoras. Para solicitar este acabado debemos tomar en cuenta el tamaño de los tipos de foliadores y dejar suficiente espacio para imprimir el más largo de ellos.

Este proceso es simple y se puede hacer en diferentes formas, dependiendo del grosor de papel, la velocidad requerida para doblar, la cantidad de doblado, etc. Las máquinas plegadoras pueden realizar los pliegos hasta 5 dobleces en una sola máquina. Los operadores ajustan el grosor del papel y la postura del impreso, para que se doble en el lugar correcto.

Para los papeles o materiales de alto gramaje, se realiza un hendido a fin de evitar plegados irregulares o antiestéticos creando un plegado más limpio.